蒙自鍍膜玻璃、恒業(yè)玻璃(優(yōu)質(zhì)商家)、鍍膜玻璃生產(chǎn)：

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中空玻璃霧化的主要原因及解決方法

干燥劑的選擇

干燥劑的作用主要有三種：吸附密封在空氣層內(nèi)的水份；吸附可揮發(fā)性有機(jī)溶劑和吸附在中空玻璃壽命期內(nèi)進(jìn)入空氣層內(nèi)的水汽。其目的是保持中空玻璃有合格的初始露的點(diǎn)，因此，選擇適當(dāng)?shù)母稍飫┑臈l件是必須同時滿足干燥劑所應(yīng)具有的三個功能。如果干燥劑吸附能力差，不能有效地吸附通過擴(kuò)散進(jìn)入空氣層的水分，就會導(dǎo)致水分在空氣層中聚集，水份壓提高，中空玻璃的露的點(diǎn)上升，那么出現(xiàn)霧化的可能性極大，另外選擇干燥劑時必須綜合考慮它們各自的性質(zhì)，干燥劑的選擇與選用的何種中空玻璃膠有直接關(guān)系，必須結(jié)合起來考慮。

雙道中空密封膠的選用

中空玻璃的邊緣密封失敗，意味窗戶失去應(yīng)有的功能，不但窗戶的設(shè)計節(jié)能性能達(dá)不到，而且消費(fèi)者也不能透過結(jié)霧的空氣層看清外面，影響中空玻璃的透明度，并降低隔熱效果，長時間的結(jié)霧會使玻璃的內(nèi)表面發(fā)生霉變或析堿，產(chǎn)生白斑，嚴(yán)重影響中空玻璃的外觀質(zhì)量。由此可見，選擇高質(zhì)量的中空玻璃密封膠是防止中空玻璃霧化的首要和關(guān)鍵。選用的中空玻璃密封膠應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，并且雙道中空玻璃的一道和第二道密封膠應(yīng)相適合，不能互溶或反應(yīng)，否則有可能導(dǎo)致玻璃表面污染，甚至霧化。

玻璃生產(chǎn)工藝

退火，鍍膜玻璃廠家直銷，玻璃在成形過成中經(jīng)受了激烈的溫度變化和形狀變化，鍍膜玻璃公司，這種變化在玻璃中留下了熱應(yīng)力。這種熱應(yīng)力會降低玻璃制品的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。如果直接冷卻，蒙自鍍膜玻璃，很可能在冷卻過程中或以后的存放、運(yùn)輸和使用過程中自行破裂（俗稱玻璃的冷爆）。為了消除冷爆現(xiàn)象，玻璃制品在成形后必須進(jìn)行退火。退火就是在某一溫度范圍內(nèi)保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應(yīng)力到允許值。  

此外，某些玻璃制品為了增加其強(qiáng)度，可進(jìn)行剛化處理。包括：物理剛化（淬火），用于較厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽車擋風(fēng)玻璃等；和化學(xué)剛化（離子交換），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。剛化的原理是在玻璃表面層產(chǎn)生壓應(yīng)力，以增加其強(qiáng)度。

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玻璃原料

玻璃生產(chǎn)的主要原料有玻璃形成體、玻璃調(diào)整物和玻璃中間體，其余為輔助原料。主要原料指引入玻璃形成網(wǎng)絡(luò)的氧化物、中間體氧化物和網(wǎng)絡(luò)外氧化物；輔助原料包括澄清劑、助熔劑、乳濁劑、著色劑、脫色劑、氧化劑和還原劑等。

玻璃生產(chǎn)工藝

主要包括：①原料預(yù)加工。將塊狀原料（石英砂、純堿、石灰石、長石等）粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進(jìn)行除鐵處理，以保證玻璃質(zhì)量。②配合料制備。③熔制。玻璃配合料在池窯或坩堝窯內(nèi)進(jìn)行高溫（1550~1600度）加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態(tài)玻璃。④成型。將液態(tài)玻璃加工成所要求形狀的制品，如平板、各種器皿等。⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝，消除或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應(yīng)力、分相或晶化，以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。

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